|
Studio WTB ontwikkelt machines voor reiniging. Toegepast als vatenwassers (klik voor
informatie), krattenwassers ,
binwassers, containerwassers. Hierbij een case voor rolemmers.
De
verwerking van afval is volop in
beweging. ARBO
omstandigheden en hygi�ne worden belangrijker. Een verwerker zamelt (groot)keukenafval, in jargon swill,
glas- en
bedrijfsafval in. Er zijn rolcontainers van verschillend
formaat en type beschikbaar. Zo
wordt een rolemmer met een afsluitbaar deksel (foto) veel gebruikt.
|
|
|
De klant
verwacht schone rolcontainers. Hoe deze te wassen? Eerst kiest men
voor handmatig wassen. Dit blijkt vuil en geestdodend werk en is bovendien
onhygi�nisch. De productiviteit is laag, het verloop onder medewerkers is groot. Dit heeft
gevolgen voor de kosten per rolemmerwassing.
|
|
|
De volle containers worden door de
afvalverwerker opgehaald. In de centrale verwerking worden de rolemmers
leeggestort in grote stalen opzetbakken. De geleegde rolemmers blijven
achter in de hal.
|
|
|
Eisen van de opdrachtgever en
ervaring uit eerdere projecten werden verwerkt in een machineconcept. Een
handling systeem zonder onderscheid in bakformaat of
uitvoering was vereist. Buffering van in- en uitvoer moest de bedieningsman flexibiliteit
bieden en - ten opzichte van een mobiele "huis aan huis"
unit - weer een FTE besparen. De rolcontainer moest rechtop en zonder tillen aan de machine aangeboden
kunnen
worden. Dit als gevolg van het gewicht van de bak en de restvervuiling.
Minder zichtbaar
maar niet minder
belangrijk: Het milieu, de veiligheid & de waskosten. De machine moest
precies voldoende schoonmaken bij minimaal water- en energieverbruik. Niet
meer, niet minder. Een
compacte opstelling hebben. In de hal moest er ruimte blijven voor shovel- en truckverkeer.
Zoveel mogelijk dampdicht. Concept en "cost of ownership" werden doorgerekend naar een reinigingsprijs (en
besparing) per
rolemmer.
LAY-OUT EN TECHNIEK
|
|
|
De opstelling
bestaat uit 3 delen:
-
1 - Heetwaterunit
-
2 - Transport
-
3 - Wascabine
|
|
|
1 - DE HOGEDRUK HEETWATER VOORZIENING
Naast de
wasmachine is er een wasplaats voor vuilniswagens en
grotere containers. Studio WTB leverde het project Turn Key: ook de inrichting van deze wasplaats.
De pompunit staat op een WTB bordes. 2
pompen en een
aardgasboiler. Wasplaats en wasmachine elk hun eigen pomp. Onder het bordes
2
containers met zeep, voor elke pomp een type.
|
|
|
[In bedrijf zou blijken dat de zeep de
levensduur van de pompen zeer verkort. Een eigen, alternatief doseersysteem
voor de wasmachine is ontwikkeld]
|
|
|
2 - HET
TRANSPORTSYSTEEM
Het transportsysteem is een zogenaamde overhead conveyor. Slim, hierdoor
blijft het transportsysteem voor de rolcontainers droger en schoner ten
opzichte van een baan onder. Water en vuil vallen omlaag. De baan is
een staalprofiel waarin een eindloze ketting loopt. Aan de ketting hangen 16
platformen.
|
|
|
Een
hangend systeem is veiliger tegen aanraking. En bovenal: de vloer staat niet
vol met poten. Hierdoor is het schoonhouden van de omgeving van de
containerwasser eenvoudig. Een dergelijk transportsysteem is ook toegepast in
de vatenwasser,
|
|
|
3 - DE WASCABINE
Geheel
uit roestvaststaal. Onderin een waterbassin van 3.000 liter. De waterbak
is afgedekt met zeefplaten die gemakkelijk uitgenomen kunnen worden. Op de
platen valt het grove afval. De cabine heeft een bijzonder systeem:
panelen sluiten snel de openingen van de cabine af tegen dampen en
spetters. Het geheel heeft een robuuste en simpele vorm. Aan de cabine een
spuitlans om de machine schoon te maken.
|
|
|
Er
zijn twee clean operator spuitkoppen gemonteerd:
de eerste spuitkop werkt op lage druk en met
dubbele puntstralen.
de tweede operator werkt op
hoge druk, 125 bar, met heet water 60oC en heeft een aparte
hogedruk zeepdosering.
|
|
|
De
spuitkoppen kunnen in de rolcontainer worden gestoken tot vlakbij de bodem.
Het insteken vindt plaats door clean extender type XL.
|
|
|
De
container rolt op een platform, alle modellen rolcontainers kunnen door
elkaar. Het deksel van de container wordt tussen de buizen van het platform
geschoven. Het transport verplaatst de rolcontainers steeds 1 steek. Tijdens
het wassen staat het transport stil. De operator kan in 1 keer maximaal
10 containers verwisselen. De containerwasser werkt volautomatisch.
|
|
|
Vlak
voor de cabine wordt het platform gekanteld. De bak blijft in deze positie
tijdens het wassen. Het grove vuil (sinasappels, broodjes etc.) kan uit de
containers druipen boven de afvoergoot, nog voordat de bak de machine in
gaat.
|
|
|
Eerste
wasfase: roterende koppen met puntstralen. (Vuilfrezen) Het voordeel is dat
het water pulserend over een groot oppervlak wordt verdeeld. Om de koppen
zonder gereedschap te kunnen losnemen zijn deze voorzien van een koppeling.
|
|
|
De
Clean Operator kop heeft een voor de rolcontainer ontwikkeld spuitpatroon:
Insteken tot bij de bakbodem - ingestoken kop roteren, spuitstralen langzaam
omhoog richting de bakrand richten - spuitkop
terugtrekken en onderkant van deksel wassen - spuitstralen
richten op de boven rand van de bak.
|
|
|
Het
voordeel van de bestuurde kop is dat de spuitstraal precies gericht kan
worden naar de plekken waar schoongemaakt moet worden. De kop kan zelfs enige
tijd stilstaan zoals onder het deksel. Dit kopieert de handmatige reiniging.
|
|
|
Studio WTB heeft de techniek van gestuurd
wassen sinds 1994 in ontwikkeling en heeft deze gepatenteerd. Click
hier.
Na het wassen blijft het platform
gekanteld om restwater uit de rolcontainer te laten druipen. Tenslotte
zakt het platform terug naar de rechte positie en kan de container
drogen.
Afhankelijk van de omstandigheden in de
hal komt de rolcontainer vrijwel droog aan bij de operator die aan de
voorkant van de machine werkt, maar de container ook eerder uit de wasser
kan nemen. Als hij dat makkelijker vindt.
|
|
|
ECONOMIE:
De capaciteit van de machine ligt tussen 30
en 120 bakken per uur, afhankelijk van vervuilingsgraad van de bakken,
druk & temperatuur van het spuitwater, zeepmiddel en de techniek van
de spuitkoppen. Deze machine staat vast ingesteld op 60 bakken per
uur. Dit bespaart 4 personen. De capaciteit kan ook variabel: op de
machine kan er dan worden gekozen uit verschillende wasprogramma's.
CONCLUSIE:
Deze
wasinstallatie voor rolcontainers biedt belangrijke voordelen: Het gaat
snel, in verhouding met het handmatig wassen met de hand goedkoop en het
werkt prettig & veilig.
Werknemers komen niet meer intensief in contact met ziektekiemen.
Het milieu wordt minder belast door een laag verbruik van zeep, gevolg van
de nauwkeurige zeepinjectie en doordat water en zeep worden hergebruikt in
het lagedruk voorwasgedeelte.
GEGEVENS:
Capaciteit
|
250 tot 1000 bakken
per dag |
Vermogen |
18kW |
Pomp lagedruk |
water en zeep |
Pomp hogedruk |
vers heet water 125
bar |
LxBxH |
10.000 x 7.000 x
4.000 |
Materiaal |
RVS + thermisch
verzinkt staal |
Levertijd |
6 maanden |
|
|
|
|
|
SITE
MAP
|
|
|
|
|
|
|
Engineering tekenburo industrieel reinigen ontwikkelen apparaat Duurzaam tekenaar Electro machinebouw scheepvaart installatie machines systemen voorziening vaten bins
kratten obdam werktuigbouwkunde machinebouw solid works veiligheid constructeur senior positioneren ontwikkeling apparatuur onderhoud ontwerp afmeersystemen doseren nieuw tankwaskop advies toepassing consultancy engineering voeding besparing autocad pharma EHEDG tekenen
|